活性炭作具有极强吸附性能,理化指标超强，孔隙按孔径的大小可分為三类。大 孔半径 1000 - 1000000 A。过渡孔：半径 20 - 1000 A。 微 孔：半径 - 20 A。它具有高度发达的孔隙构造, 是一种极优良的吸附剂, 每克活性炭的吸附面积更相当于八个网球埸之多. 而其吸附作用是藉由物理性吸附力与化学性吸附力达成。
基于活性炭吸附容量大的特点,这里对采用连续流活性炭吸附装置对低浓度印染废水的深度处理,进行了讲解,较全面的评价活性炭在印染水处理中的吸附能力。
经厌氧-混凝后,染料生产废水的CODCr去除率可达80%以上,混凝出水再经活性炭吸附可满足国家对印染废水处理排放标准要求，活性炭经简单再生,可重复利用,故能显著降低处理成本。
工艺流程：
1.调节池采用调节池既充分调节了水量、水质，又省去了一沉池，从而节省了投资。废水中的一部分染料及其中间体物质经沉淀后得以去除，COD有所降低。
2.铁床主要是利用铁、炭组合的填料与原水反应，破坏原水中有机物的分子结构及其性质。
3.铁床出水呈酸性并含有大量Fe2+、Fe3+，当将其出水pH值调至7～8时，形成Fe(OH)2、Fe(OH)3胶体，但形成的矾花较小，需加入助凝剂PAM以利气浮处理。
4.加药混凝后的原水含有大量的絮状体，采用气浮分离装置将絮凝体浮于水面，利用刮渣机将其排入集渣池，从而完成固液分离。
5.设置了两座砂滤罐(一用一备)，主要目的是去除悬浮物，使水质达到进活性炭罐的基本要求。
6. 为保证出水水质达到GB 8978—1996二级标准，设置活性炭罐，这可以充分有效地吸附水中残留的有机物，从而使COD、色度等指标达到要求。设置两座活性炭罐(一用一备)。
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