铝电解电容器用电极箔的生产过程中，腐蚀和化成工序会产生大量含有高浓度盐酸、硫酸及铝离子的酸性废水。传统的处理方法是直接加碱（石灰或氢氧化钠）中和沉淀，虽然操作简单，但会产生天文数字般的含铝污泥，这些污泥脱水困难，且作为危废处置费用极高。同时，废水中的酸和铝资源被白白浪费。在循环经济和固废减量化的政策驱动下，电极箔行业废水处理正经历着从“污染治理”向“资源回收”的模式转变，通过“酸回收-铝分离-水回用”的梯级处理路线，力求将资源吃干榨净。

  资源回收的第一步，也是价值最高的一步，是酸的回收。针对电极箔废酸液的特点，扩散渗析（DD）技术是现阶段最经济高效的选择。扩散渗析器利用阴离子交换膜的选择透过性，仅允许游离酸（氯离子、硫酸根离子）在浓度差驱动下从废酸侧穿过膜进入回收侧，而铝离子等金属阳离子则由于膜的Donnan排斥效应被截留在废液侧。这个过程是自发进行的，无需额外压力和电能消耗，可回收废液中80%以上的游离酸，且回收酸纯度高，可直接返回生产线使用。这不仅大幅降低了中和工序的碱耗，也从源头上减少了产泥量。

  经过扩散渗析回收酸后，剩余的废液中主要成分为铝盐和少量残留酸。对于这部分铝离子的资源化，可以采用中和-沉淀-分离的技术路线，但需选用精制石灰乳或氨水等沉淀剂，控制好终点的pH值，以得到纯度较高的氢氧化铝胶体。这些胶体经板框压滤脱水后，不再作为危废填埋，而是烘干后作为生产聚合氯化铝（PAC）净水剂、阻燃剂或高级氧化铝微粉的原料，出售给相关厂家，完成铝资源从车间到市场的大循环。对于全流程的终端废水，经过调节pH和去除悬浮物后，可进入“超滤（UF）+反渗透（RO）”双膜系统进行深度处理，产水作为纯水回用于生产线，其浓水则返回到前端扩散渗析系统，进一步回收酸资源。如此闭环运行，将原本是沉重负担的危废，变成了实实在在的经济收益。

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