在聚氯乙烯（PVC）糊树脂和悬浮法生产中，树脂浆料经离心脱水后的母液，是一种富含聚乙烯醇（PVA）分散剂、引发剂残余、氯乙烯单体及高浓度无机盐（主要是氯化钠）的高COD、高浊度废水。这股废水水量大，PVA极难生物降解，且具有极强的粘性和起泡性，是PVC行业废水处理的“牛鼻子”。将其直接排入综合生化系统，会造成曝气困难、污泥包裹等问题。因此，对其采用源头分质，单独处理后回用于聚合工序或循环冷却水系统，是行业提质增效和源头减排的关键举措。

  技术路线一：“预处理+双膜法”回用工艺。此路线以物理分离为核心，目标是产水高品质回用。首先需破除PVA胶体保护层，通常采用“混凝沉淀+气浮”或“铁碳微电解+混凝”进行强化预处理，大幅去除悬浮的PVC粉料和大部分PVA，降低水的粘度和浊度。之后进入超滤（UF）系统，进一步截留残余的胶体和颗粒物。UF产水进入反渗透（RO）系统脱盐，产出的纯净水（电导率<50μS/cm）可直接作为聚合釜的工艺纯水使用，实现高价值回用。该路线的挑战在于，PVA对膜的污染极其严重且难以恢复，预处理必须极度可靠。运行成本主要集中在膜的更换、化学清洗剂和预处理的药剂上。

  技术路线二：“专性生化+深度处理”回用或达标路线。此路线以生物降解为核心，需驯化筛选能高效降解PVA的专性微生物。由于PVA降解菌世代周期长，通常采用生物膜法（如接触氧化、MBBR）而非活性污泥法，以利于其富集持留。生化系统成功启动后，可高效去除大部分COD。对于残留的色度和微量有机物，后续可接臭氧催化氧化或活性炭吸附。处理后的水，其COD和浊度可降至较低水平，但盐度无法去除，只能用于对盐度有承受能力的循环冷却水补水。其经济性取决于专性菌的降解效率及深度处理的药剂消耗。两条路线的选择，需结合工厂的地理位置、纯水成本、环保排放标准及管理水平进行综合权衡。对于自身有纯水制备系统且对用水水价敏感的大型氯碱化工企业，路线一往往具有更强的全生命周期经济效益和环保确定性。

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