离子膜电解是当代氯碱工业的主流技术，它对进槽盐水的纯度有着极为苛刻的要求，尤其是钙、镁离子总量须低于20ppb，以防其在膜内沉积破坏膜性能。同时，从电解槽返回的淡盐水温度高（约85-90℃），且含有溶解的游离氯。传统的处理流程是先冷却再加碱脱氯，存在巨大的热能浪费和化学品消耗。一个现代化的盐水精制系统，必须在“节能脱氯”和“极限精制”两个关键节点上做到极致，才能保障电解槽的长寿命和低电耗运行。

  节能脱氯的最佳路径是将物理脱氯与化学脱氯顺序耦合。首先，利用从电解槽出来的高温淡盐水自身的温度势能，直接将其导入高真空脱氯塔。在负压条件下（如-80kPa至-90kPa），水中游离氯的溶解度急剧下降，大部分氯气以气态形式被蒸出，经冷凝后回收为氯水或直接并入氯气总管。这个物理过程几乎不消耗化学品，且利用了废热，极大地减轻了后续化学脱氯的负荷。经过真空脱氯后的淡盐水，残余的游离氯已降至十几到几十毫克升，此时再精准投加理论量稍过量的亚硫酸钠等化学还原剂，将其彻底还原为无害的氯离子。为精确控制还原剂投量，防止过量导致系统硫酸根富集，高精度的在线氧化还原电位计与自动加药泵的联锁控制是必不可少的。

  脱氯后的淡盐水进入盐水精制系统的核心——螯合树脂塔，以脱除痕量的钙、镁、铁等阳离子，以及可能来自原料盐的极微量汞、铝等重金属。传统的亚氨基二乙酸基螯合树脂对钙镁有很好的选择性，但对于汞等重金属的长期截留和耐受性则需要专门的强化。采用具有硫脲基或巯基功能基团的特种螯合树脂，可以作为精处理保安层，将汞离子牢牢固定在树脂上，防止其穿透污染离子膜。树脂塔的再生工艺优化同样节能关键，采用逆流再生、再生废液分级回收等措施，可以大幅降低再生用盐酸和烧碱的消耗，并减少高盐再生废水的排放量。这一整套高水平的脱氯与精制系统，犹如为电解槽配置了一个毫微必究的“血液透析中心”，是氯碱企业实现绿色低碳和低成本运行的生命线。

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