化学法循环利用废弃PET（涤纶）塑料，通常使用氢氧化钠进行碱解，使其解聚为对苯二甲酸钠（TPA-Na）和乙二醇（EG）单体。这个回收过程会产生一股极高浓度的有机废水，主要含有TPA（对苯二甲酸，数千至数万mg/L）、EG及数百至数千mg/L的氨氮（来源于PET中的杂质和原料）。TPA是典型的芳香族化合物，结构稳定，生物降解性差；而EG则是极易生物降解的醇类。两者混合，形成了高COD、C/N比严重失调的复杂废水。将其直接好氧处理，能耗极高；直接厌氧处理，TPA难以降解，系统易于酸化。一套先厌氧后自养脱氮的组合工艺，必须被精心设计。

  处理的第一步是厌氧产甲烷。废水首先进入高效厌氧反应器，如IC或UASB。在这里，易于降解的乙二醇（EG）等组分会被产甲烷菌迅速转化为沼气，实现了80%以上可生化COD的能源化回收。但对于TPA，其厌氧降解速率极慢，往往成为厌氧出水中残留COD的主体。这股厌氧出水，其COD/总氮的比值因EG被消耗而变得极低，且氨氮浓度很高，形成了典型的低碳氮比废水。直接使用传统硝化-反硝化，需要巨额外加碳源。

  这正是厌氧氨氧化（Anammox）技术大放异彩的场景。对于这股低碳高氨氮的厌氧出水，不再追求传统的反硝化除总氮，而是引入“短程硝化-厌氧氨氧化”自养脱氮工艺。首先，在短程硝化段，将大约一半的氨氮在低氧条件下，由AOB菌氧化为亚硝酸盐（NO₂⁻），同时强烈抑制NOB菌，阻止其生成硝酸盐。然后，含氨氮和亚硝酸盐的混合液进入Anammox段，被厌氧氨氧化菌直接转化为氮气。整个脱氮过程不需要任何外加有机碳源，巧妙地绕开了水中残余的TPA难降解有机物对脱氮的干扰。脱氮完成后的出水，再通过后续的臭氧催化氧化或芬顿等高级氧化工艺，专门攻击和处理剩余的顽固TPA有机物，直至达标。这条将厌氧产沼、自养脱氮与高级氧化精准对接的路线，完全契合了PET化学回收过程废水高COD、高氨氮、极端C/N比的特征，是保障塑料循环经济环境友好性的关键保障技术。

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