电镀、电子、矿业废水中，常同时存在高浓度的酸、重金属离子（Cu²⁺、Zn²⁺、Ni²⁺等）和氟离子（F⁻）。传统的石灰中和法虽然廉价，但它投加量大，生成的硫酸钙和金属氢氧化物污泥絮体松散，含水率极高，压滤性差，且对氟离子的去除往往不达标，需要后续二级深度除氟。轻烧氧化镁，作为一种相对廉价的碱性粉末，在处理这类酸性混合污染物时，展现出石灰无法比拟的一步协同去除效果和显著的污泥减量优势，正逐渐被工业界认可为石灰的升级替代品。

  氧化镁除污的独特机制，在于它不是像石灰那样简单溶解成OH⁻，而是在水中先缓慢水化，生成活性氢氧化镁[Mg(OH)₂]固体颗粒。这个水化过程是控速步骤，使得体系pH温和上升，不会出现石灰投加时局部过碱、导致重金属氢氧化物返溶的现象。新生成的Mg(OH)₂是一种具有巨大比表面积和正电性的无定形胶体。一方面，它提供的OH⁻能中和强酸并将重金属以氢氧化物的形式共沉淀；另一方面，也是最为关键的一点，它带有正电荷的表面，对带负电的F⁻离子有极强的静电吸引和配体交换能力，可以一步到位地将F⁻从水中“擦除”吸附进其胶体内部。这相当于在一个反应池内，同时完成了中和、沉淀和吸附三重任务。

  从污泥的角度看，氧化镁产生的污泥是Mg(OH)₂、金属氢氧化物和CaF₂等的复合体，其结构致密，密度大于石灰产生的钙矾泥。经板框压滤后，其泥饼含水率可比石灰泥低10-20个百分点，总体积减量非常可观，直接降低了危废处置费用。更令人称道的是，这种含重金属和氟的镁盐污泥，是生产镁系耐火材料或水泥的矿化剂原料。在高温下，氟离子和重金属会被固化在稳定的尖晶石或硅酸盐晶格中，实现无害化和资源化。从综合的全生命周期处理成本（药剂费+污泥处置费+达标稳定性）来看，氧化镁法对于高氟、高重金属酸性废水的预处理，具有越来越突出的技术经济竞争力。

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