大型工业园区为了达到严格的废水排放总量控制目标和提高水循环利用率，纷纷建设集中式再生水厂，对园区生化尾水进行深度处理和分质回用。某化工园区的再生水厂设计规模为3万m³/d，其进水为园区综合废水经A2O+MBR处理后的尾水，TDS约4000-6000mg/L，NaCl/Na₂SO₄的比例在2:1到5:1之间随上游排水企业生产节奏大幅波动。该厂采用“混凝-超滤（UF）-纳滤（NF）-反渗透（RO）”的核心工艺，目标是产出高品质纯水（TDS<50mg/L）回用于锅炉，同时将纳滤截留的浓水（富Na₂SO₄）和RO浓水（富NaCl）分别导入独立的MVR蒸发结晶系统，分别制取工业级硫酸钠和氯化钠产品。

  该套系统的核心调控对象是NF单元。NF膜利用其荷电特性和纳米级孔径，选择性地截留二价硫酸根离子，而让大部分一价氯离子透过。然而，进水NaCl/Na₂SO₄比例的季节性剧烈波动，对NF的分盐效果和后续蒸发结晶的产品盐纯度构成了巨大挑战。当进水中NaCl占比异常偏高时，NF透过液（流向RO）的盐浓度和渗透压急剧升高，导致RO进水压力升高，产水效率下降。而当Na₂SO₄占比过高时，NF截留侧的硫酸根浓度过高，极易在NF膜面形成硫酸钙等难溶垢，导致膜通量迅速衰减。

  针对这一挑战，水厂开发并应用了基于在线电导率多级监测的前馈-反馈自适应控制系统。在NF进水管、产水管和浓水循环管上均安装了高精度电导率仪和在线离子色谱（硫酸根、氯离子）。控制系统实时计算NF的表现截留率和膜面难溶盐的饱和指数。当监测到进水NaCl比例升高导致RO负荷过重时，系统自动调低NF的运行压力，适度降低NF对硫酸根的截留率，“放过”一部分硫酸根至RO，平衡两端的盐负荷。当监测到NF截留侧CaSO₄结垢风险增加时，系统自动开启段间循环泵，增大截留侧的错流流速，同时联动加药泵精准投加阻垢剂。经过一年的优化运行，该分盐系统产出的氯化钠纯度稳定在97.5%以上，硫酸钠纯度稳定在98%以上，杂盐率控制在3%以下，成功实现了园区水盐联产的目标。

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