金属加工产生的乳化油废水，因含有大量表面活性剂，其“水包油”乳液极其稳定，传统的重力分离和混凝气浮难以高效破乳。电化学技术为此类废水的处理提供了多功能的解决方案。阳极可产生强氧化性的·OH用于破解表面活性剂和降解有机物，同时产生氧气微气泡；阴极则可产生H₂O₂协同氧化，并产生氢气微气泡。阴阳极共同产生的微气泡可形成高效的电气浮，将脱稳后的油滴挟带至水面。然而，传统的平板电极传质慢、电流效率低。本研究采用具有三维多孔结构和大比表面积的碳毡作为基底电极。通过对阳极碳毡进行亲水/疏水的分层改性，构筑了气体扩散通道，极大地提升了其对水分子的氧化产·OH效率。阴极碳毡则利用其天然的导电性和微孔，高效还原溶解氧产H₂O₂。同时，阴阳极碳毡上缓慢溶出的微量铁离子（来自碳毡灰分或预先负载），可以与原位产生的H₂O₂构成微量芬顿反应，增强氧化效果。

  在处理含高浓度乳化油的模拟废水中，该系统展现了卓越的处理性能。在优化电流密度下，电解60分钟后，废水的COD去除率超过90%，浊度去除率接近100%，处理后的水清澈透明。对处理过程的分析表明，首先，阳极产生的·OH有效破解了乳化液中表面活性剂的分子结构，导致油滴脱稳；其次，阴阳极共同产生的大量微小气泡通过电气浮作用，将脱稳聚并的油滴迅速挟带至水面形成浮渣被刮除；最后，残余的溶解性有机物被·OH和H₂O₂进一步氧化降解。整个处理过程仅消耗电能，无需投加任何化学药剂，产泥量极少。该研究为乳化油废水提供了一种清洁、高效、多机制协同的电化学全处理方案。

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